Lean gyártási történet, lépésről lépésre, előnyök, Toyota ügy

az Lean gyártás vagy lean gyártás Ez egy olyan gyártási módszer, amely a hulladék minimalizálására, minőség javítására és a termelékenység javítására törekszik. Ez a rendszer több pilléren alapul, beleértve a gyártást is éppen időben vagy igény szerint. Ez a technika lehetővé teszi a termelés homogén áramlását, és csökkenti a termelést készlet.

A lean gyártáshoz kapcsolódó egyéb technikák a munka szabványosítása és az 5S módszer, lényegében a lean gyártás azonosítja a termék hozzáadott értékét, és kiküszöböli a felesleges termelési tevékenységeket. Nagyfokú rugalmasságot igényel, és a beszállítókat bevonja a folyamatokba.

Ez a rendszer magában foglalja a minőség folyamatos javítását célzó mentalitás elfogadását is. A lean gyártás Japánban alakult ki a huszadik század közepén, és a Toyota cég az egyik elsőként valósította meg technikáit. A lean gyártás előnyei közé tartozik a minőség javítása és a minőség csökkentése idő vagy folyamatidő.

Az ilyen típusú gyártás fő célja, hogy megszüntesse mindazt, ami nem ad hozzá értéket a meghatározott termékhez, annak érdekében, hogy jelentősen megnövelje annak minőségét és egyszerűsítse gyártási folyamatát, magas színvonalon tartva.

index

• 1 Mi a sovány gyártás?
• 2 Történelem
• A lean gyártás támogatásának 3 pillére
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Az időben (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 A munka szabványosítása
  • 3.5 5S
  • 3.6 Folyamatos fejlesztés vagy kaizen
• 4 Eset Toyota
• 5 A 6 lépés a lean gyártás megvalósításához
• 6 Előnyök
• 7 Referenciák

Mi a sovány gyártás?

Lean gyártás vagy lean gyártás olyan termelési módszer, amely a hulladék minimalizálásának kiküszöbölésére, a minőség javítására és a termelékenység javítására törekszik.

A hulladék vagy a hulladék (más néven "muda") a felesleges erőforrások, amelyeket a termelési rendszerben használnak. A sovány rendszer hét hulladékfajt ismeri fel: túltermelés, várakozási idő, szállítás, túlzott feldolgozás, készlet, mozgások vagy hibák.

A hozzáadott értéket teremtő szükséges tevékenységeket és tevékenységeket fenn kell tartani, míg a többi tevékenységet a rendszerből kiküszöbölheti, hogy hatékonyabb legyen. A termelési szerkezet egyszerűsítése lehetővé teszi a termelékenység növelését.

A lean gyártás segítségével a hibák és az újrafeldolgozás szükségessége csökkenti a gyártási folyamatok robusztusságát. A termék egyszerűsítése is megtörténik, és a hozzáadott értéket nem generáló funkciók megszűnnek.

A sovány gyártás révén igyekszünk minimálisra csökkenteni idő vagy folyamatidő. Ezenkívül kis mennyiségeket állítanak elő, és csak kérésre, ami csökkenti a készlet és a kapcsolódó költségek.

Ez a rendszer nagyfokú rugalmasságot igényel ahhoz, hogy a termelést az igényekhez igazítsa. A lean gyártáson alapuló gyártási rendszer bevezetése és a idő, elengedhetetlen a beszállítók bevonása.

történelem

A 20. század elején megtörtént a tömeggyártás fejlesztése, a nagy tételekben gyártási technika a költségcsökkentés elérése érdekében.

Ekkor kezdte meg F. W. Taylor és H. Ford új gyártási technikák alkalmazását. Az újdonságok közül a Ford bemutatta a termelési láncot. A maga részéről Taylor előmozdította a gyártás szabványosítását.

A munka filozófiája olvas mint Japánban. A második világháború után az alacsony keresletű környezetben a tömegtermelés nem volt hatékony rendszer.

Ebben az összefüggésben a Toyota cég az 1940-es években igény szerint gyártott egy gyártási rendszert, csökkentve a tételek méretét.

A sovány gyártás pillérei

az lean gyártás Több pilléren alapul:

Jidoka

A Jidoka az "emberi érintésű automatizálásra" utal. Az automatizálás alkalmazkodik a munkavállalókkal való kölcsönhatáshoz.

Úgy néz ki, hogy a gép képes észlelni a lehetséges hibákat, és automatikusan leáll, hogy képes legyen megoldani azokat.

Csak időben (JIT)

A készlet, a rendszer éppen időben alapja az igény szerinti termelés: csak akkor, ha az ügyfél kéri. 

A JIT rendszeren keresztül lehetséges az öt nulla: nulla hiba, nulla hiba, nulla készlet, nulla késések és nulla vezérlés.

A vizuális jelnek kanban néven ismert, amely megrendelést ad egy termék gyártásának megkezdésére, miután megkapta a megrendelést az ügyféltől.

Heijunka

Ez a technika a napi termelés kiigazítása a teljes termelés bizonyos szintjének elérése érdekében. Lehetővé teszi a kereslet időbeli változékonyságát, ugyanakkor optimalizálja a felhasznált erőforrásokat.

A munka szabványosítása

Olyan eljárások tervezése és végrehajtása áll, amelyek lehetővé teszik a munkavállaló számára, hogy állandó sorrendben végezze el feladatait.

5S

Ez a technika a szervezet szervezetének, rendjének és tisztaságának javítására. Öt lépésből áll:

- Seiri

Távolítsa el a felesleges elemeket a munkaterületről.

- Seiton

A munkaterület rendezése.

- Seiso

Tisztítsa meg és ellenőrizze az elemeket a hibák észleléséhez és javításához.

- Seiketsu

Szabványosítsa a munkát.

- shitsuke

Legyen fegyelem a változás fenntartásához.

Folyamatos fejlesztés vagy kaizen

A vállalatnak kisebb, állandó fejlesztéseket kell bevezetnie, amelyek lehetővé teszik a minőség növelését és a költségek fokozatos csökkentését.

Toyota Case

A gyárak problémáinak megoldására a Toyota Corporation úgy döntött, hogy elemzi az egyes folyamatokat.

A Toyota kifejlesztett egy Toyota Termelési Rendszer (TPS) néven ismert termelési rendszert. Ez a rendszer a keresleten alapuló termelésen alapult éppen időben.

A hagyományos filozófia ellen lökés, amely a felhalmozódáson alapul készlet Mivel a termelés létrejön, a rendszer húz alapja csak a szükséges összeg előállítása és a szükséges idő.

A rendszeren keresztül húz a termelés rugalmasabbá válik a kereslethez való alkalmazkodásban. Egy termelési rendszer követése húz és megszakítás nélkül lehetőség van minimálisra csökkenteni készlet. Ily módon homogén termelési áramlást lehetett létrehozni.

A Toyota vállalat által e modell megvalósításával elért előnyök azt eredményezték, hogy a gyárak világszerte használatosak.

A 6 lépés a lean gyártás megvalósításához

Lean gyártási technikákon alapuló termelési rendszer megvalósításához több lépést kell követni:

1. Ismerje meg a fogyasztókat, és határozza meg, hogy a termék milyen tulajdonságai adnak hozzáadott értéket.

2- A hulladékok eltávolítása a vállalat minden szakaszában, a tervezéstől a gyártásig.

3. Az új folyamatok kialakítása és végrehajtása.

4- Ha problémák merülnek fel, a folyamatokat át kell alakítani.

5- Mérje meg az új rendszer eredményeit az előnyök azonosításához.

6. Olyan tudásmenedzsment-bázis kifejlesztése, amely megragadja a szervezet tanulását, és lehetővé teszi annak alkalmazását.

Ezeknek a technikáknak a sikeres megvalósításához el kell fogadni a folyamatos fejlesztés mentalitását.

előnyök

A sovány gyártási technikák alkalmazása lehetővé teszi a vállalat számára, hogy számos előnnyel járjon. A legfontosabbak a következők:

- A hibák, a hulladék és az újrafeldolgozás csökkentése.

- Minőségjavítás.

- A működési költségek csökkentése.

- Idő csökkenése (idő).

- Csökkentése készletek.

- Az erőforrások optimalizálása.

- A termelékenység növekedése.

- Csapatmunka.

- A folyamatok és a tudásmenedzsment jobb megértése.

referenciák

1. Ben Naylor, J .; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Lehetõség: A lean és agilis gyártási paradigmák integrálása a teljes ellátási láncba. International Journal of Production Economics. Elérhető: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Lean gyártás: eszközök, technikák és használatuk. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. A Lean Manufacturing Alapismeretek átfogalmazása. General Electric. Elérhető: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. és Vizán Idoipe, A. 2013. Lean gyártás. Konzultációk, technikák és megvalósítás. Madrid: EOI Alapítvány.
5. Melton, T. 2005. A lean gyártás előnyei. A Lean Thinkingnak meg kell kínálnia a Process Industries-et. Elérhető: icheme.org