Gyártási rendszerek típusai és fő jellemzői

az gyártási rendszerek az anyag vagy nyersanyag átalakításának és előállításának különböző folyamatait szerszámok, gépek, energia és munka révén végezzük. A gyártás kifejezés latin eredetű: manus "kéz" és Factos ez azt jelenti, hogy "kész".

Ezután a szógyártás azt jelenti, hogy "kézzel készült", de kiterjesztés szerint a jelenlegi termelési folyamatra vonatkozik, amely magában foglalja a technikákat, a gépeket és az embereket. A gyártási rendszerek a társadalomban alapvető fontosságúak a termékek vagy alkatrészek hatékony és minőségi gyártásához.

Ezeknek a rendszereknek mindegyike különböző jellegű és különböző jellegű. Ezen túlmenően az iparosodási folyamatnak alávetett anyagok formájuk, szilárdságuk, méretük, sűrűségük vagy esztétikájuk révén eltérnek egymástól..

Az új termékek gyártásában számos művelet és folyamat különböző fajtái vannak, de mindenekelőtt a felhasznált anyagok fizikai jellemzőinek és tulajdonságainak módosítása, új elem létrehozása..

index

• 1 A gyártási rendszerek 2 fő típusa
  • 1.1 Folyamatos folyamat
  • 1.2 Diszkrét folyamat
• 2 A hagyományos gyártási rendszerek főbb jellemzői
• 3 Rugalmas gyártási rendszerek
  • 3.1 Jellemzők
• 4 Világszínvonalú gyártás
  • 4.1 Egy darab áramlás
  • 4.2 Csak időben (csak időben)
  • 4.3 Toyota gyártási rendszer
  • 4.4 Ford gyártási rendszer
  • 4.5. Keresletáram-technológia
  • 4.6 Lean gyártás
• 5 Referenciák

A 2 tA gyártási rendszerek fő típusai

A gyártástechnológia két kategóriába sorolja vagy osztja ezeket a folyamatokat: folyamatos és diszkrét.

Folyamatos folyamat

Fő jellemzője a termékmennyiségek mennyiségének vagy tömegének előállítása, amelynek értékelése a folyamatos tartományú változók csoportján keresztül történik..

Ezek a változók fizikai vagy kémiai jellegűek, mint például súly, szilárdság, térfogat, szín, idő, sűrűség, vezetőképesség, rugalmasság, viszkozitás és átláthatóság..

Például az ásványi anyagok, acél, benzin, habok és ipari gázok gyártásában folyamatos folyamatokat használnak.

Diszkrét folyamat

Ez az eljárás olyan darabokat, alkatrészeket, szerelvényeket vagy alkatrészeket állít elő, amelyek könnyen számolhatók és osztályozhatók termékeknek, amelyek tulajdonságai vagy tulajdonságai elfogadhatóak vagy elfogadhatatlanok a minőségük szerint.

Ebben a folyamatban az attribútumokat nem folyamatos skálákkal, vagy számozási vagy számlálási skálákkal mérjük.

Erre az eljárásra példaként említhetők a járművek - plasztikus vagy acél - alkatrészek gyártása és az elektronikus áramkörök gyártása.

A folyamatos folyamathoz hasonlóan a diszkrét folyamatban a komponenseket vagy a számviteli alkatrészeket is elő lehet állítani, amelyek magas vagy alacsony minőségűek lehetnek..

Ebbe a kategóriába tartoznak többek között a gyümölcs, a fiatal, a súly, a térfogat, a fenotípus jellemzői..

A hagyományos gyártási rendszerek főbb jellemzői

Ahhoz, hogy hatékonyabbá és versenyképesebbé váljunk, a jelenleg termelő szervezeteknek új technológiákat kellett bevezetniük, javítaniuk kell a rendszereket és a termelési módszereket, és alkalmazkodniuk kell a piacokhoz.

A gyártási rendszerek sajátosságai nagyon különbözőek a sűrűség, az alak, a méret, az esztétika vagy az erő szempontjából. Ezeket a rendszereket az ipar területén használják.

Azonban még mindig sok olyan cég van, amely hagyományos gyártási rendszerekkel rendelkezik, amelyek fő jellemzői:

- Ezeket speciális termékekhez tervezték.

- Az áramlás online, a gépek sorrendben történő elrendezésének módja.

- A folyamat a sor utolsó gépében végződik.

- A termelési láncban található termékek leltára alacsony.

- A költségek hatékonyabb megszüntetése.

- A termékek sokfélesége alacsony.

- A gépek speciális termékeket gyártanak. Nem alkalmazhatók, mint ma.

- A termékek iránti kereslet alacsony.

Rugalmas gyártási rendszerek

A rugalmasság fogalmát olyan tulajdonság meghatározására használják, amely lehetővé teszi, hogy a gyártórendszer - rugalmas vagy vegyes - képes legyen a termékek vagy alkatrészek stílusainak bizonyos mértékű változására..

Ez anélkül érhető el, hogy a gyártási folyamat megszakadna, miközben a modellek között változások történtek.

Ez a tulajdonság minden gyártási rendszerben nagyon kívánatos. Az ilyen típusú rendszereket rugalmas gyártási rendszereknek vagy rugalmas szerelési rendszereknek is nevezik.

jellemzői

- Minden munkadarab azonosítható.

- A gyártási rendszer azonosítja a munkadarabot a helyes működés végrehajtásához. A különböző műveletekhez különféle termékek vagy alkatrészek szükségesek.

- Az üzemeltetési utasítás változásait gyorsan elvégzik.

- A fizikai telepítés gyors megváltoztatása.

A rugalmasság lehetővé teszi, hogy a különböző termékek stílusai időveszteség nélkül készüljenek, mivel ezeket nem tételenként állítják elő, és az egyik és a másik egység közötti gyors kiigazítás.

Világszínvonalú gyártás

A világszínvonalú gyártás a Richard Schonberger gyártói tanácsadó által létrehozott koncepció.

Fő célja az emberi és technológiai erőforrások hatékonyabbá tétele a termékek gyártása felé, működésének és sebességének növelésével.

A világszínvonalú gyártás kategóriája magában foglalja a gyártási eljárásokhoz való alkalmazkodási folyamatot és az ügyfelekkel, beszállítókkal, gyártókkal és forgalmazókkal való kapcsolatok fogalmát.

A világszínvonalú gyártás 6 típusa van:

Egy darab áramlás

A "darabonkénti" gyártórendszer egy olyan termék gyártásának megszervezését jelenti, amely folyamatos áramláson vagy egyetlen darab gyártásán alapul, amely nem csoportosítva tételenként, hanem az egyik állomásról a másikra halad, amikor gyártják..

Az ilyen típusú gyártás célja, hogy folyamatos és folyékony gyártási folyamat legyen minden egyes munkamenetnél.

Az alkatrészeket gyorsan gyártják, nem halmozódnak fel a gép között, és az állomány szigorúbb ellenőrzése fennmarad.

Csak időben (csak időben)

Filozófiája az, hogy meghatározza a termelési idő optimalizálását. Ezt a következőképpen foglaljuk össze: "csináld meg az első alkalommal".

Ez a fajta termelésgyártás arra összpontosít, hogy a kereslet figyelmet fordítson a gépek és üzemeltetői eljárásainak hatékonyságára.

Ezt a rendszert a gyártás során összefoglaljuk a kért alkatrészek típusának és a szükséges időnek megfelelően.

Toyota termelési rendszer

A japán és koreai gyártók sikere e gyártási rendszernek köszönhető. Ez a rendszer kiküszöböli a gyártási folyamat minden felesleges eljárását, amely csökkenti a termelési költségeket és az árakat.

A minőségellenőrzésen alapul, amely a termékek változatossága és mennyisége tekintetében a kereslet ingadozásához igazodik.

Ennek a rendszernek egy másik alapvető alapja a termék minden gyártási folyamatának minőségének biztosítása és a személyzet tiszteletben tartása, mint a szervezet legfontosabb eszköze..

Ford termelési rendszer

Ennek a rendszernek az iparághoz való nagy hozzájárulása a termékek sorozatgyártásának és tömeggyártásának megszervezése volt. Ez növelte a kínálatot és a keresletet, növelve a termelést és csökkentve a költségeket.

A Ford rendszer (az összeszerelő vonal) a munkamegosztás növekedésén, a munkavállaló termelési munkájának ellenőrzésének növelésén, a sorozatgyártáson, a költségek csökkentésén és az áruforgalom növelésén alapul. többek között.

A kereslet áramlási technológiája

Ez a rendszer a lehető legrövidebb idő alatt, minimális költséggel, magas színvonalú technológiai termékek létrehozására összpontosít.

Csökkenti mindazt, ami nem növeli a termék értékét, és hangsúlyozza a gép és az üzemeltető minőségének hangsúlyozását.

A DFT rendszer telephelye, hogy csak a szükséges termelést és a valós termelésnek megfelelően programozza a napi termelést, elősegítse a minőség kultúráját az egyes munkavállalók munkájában, használja a Karban rendszert, és megszüntesse vagy csökkentse az ügyfél várakozását..

Lean gyártás

A neve angolul, a Lean gyártás több olyan munkaeszközön alapul, amelyek lehetővé teszik a termelési folyamat minden olyan tevékenységének kiküszöbölését, amely nem növeli a termék értékét és növeli a költségeket.

Szinte minden korábbi rendszerre támaszkodik: éppen időben, a húzórendszer, a kanban, a vizuális vezérlés, a teljes produktív karbantartás, a változási idők minimalizálása (SMED) és a kaizen (javulás javítása).

referenciák

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Gyártási rendszerek - Tesoem (PDF). 2018 február 8-án a tesoem.edu.mx-ből származik.
2. A gyártási rendszerek típusai (PDF). Helyreállítva a sistemasmanufactura.files.wordpress.com webhelyről
3. Fejlett gyártás - Cepal. A cepal.org konzultál
4. Robles, José Orozco: Fejlett gyártási rendszerek és azok lehetséges alkalmazása a mexikói iparág számára. Diplomamunka, Nuevo León Autonóm Egyetem. eprints.uanl.mx
5. Gyártási folyamat Konzultált a sites.google.com webhelyen
6. Ipari mérnöki gyártási rendszerek. A monografias.com konzultált