Huzalrajzolás, típusok és alkalmazások

az huzal rajz Ez a huzal előállítása hideg bárral. A rajz leggyakoribb anyagai acél, alumínium és réz. A rajz azonban alkalmazható bármely fém- vagy képlékeny ötvözetre; azaz, hogy képes deformálódni anélkül, hogy egy erő fellépése alatt törne.

A huzalt okozó rúd jelentősen csökken, ha áthalad egy kúpos alakú lyukon, amelyet drótnak, sornak vagy halnak neveznek. Ennek az eljárásnak a neve származik.

Miután a rúdot a szerelvény egyik végében lévő szerszámba tekercseltük, a maradék vég egy blokkhoz van kötve, amely egy elektromos motorhoz van csatlakoztatva, amely a vonórúdra húzódik. A rúd csökkenti annak átmérőjét és növeli annak hosszát.

Ha vékony huzalok, a huzalhúzó gépnek több blokknak kell lennie, mivel a huzal hosszabbítása egyetlen fázisban nem fordulhat elő.

index

• 1 Rajzolási folyamat
  • 1.1 Szabadalmaztatott
  • 1.2 Pácolás
  • 1.3 Dróthúzás
  • 1.4 Befejezés
• 2 típus
  • 2.1 Huzalrajzolás
  • 2.2 Huzalrúd rajz
  • 2.3 A csövek huzalrajzolása
• 3 Alkalmazások
• 4 Referenciák

Huzalhúzás

A huzalhúzás a huzal hosszabbítása, míg hideg. A rúd átmérőjének csökkentése és a hosszának növelése mellett ez az eljárás javítja az anyag mechanikai jellemzőit is.

A folyamat a fémrúd méretétől függően változik, amely a rajz tárgya lesz. viszont, grosso modo Az eljárás a következő fázisok végrehajtását foglalja magában:

szabadalom

Ez a hőkezelés előkezelése, amely magában foglalja a huzal 900 ° C feletti hőmérsékletnek való kitételét.

Közvetlenül ezután a huzalt gyorsan hűtjük egy ólomfürdő alkalmazásával, amelynek hőmérséklete körülbelül 400 ° C-kal csökken..

Az eljárás első fázisa a fémrúd hajlékonyságának fokozására irányul. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a rajzolási folyamat életképes.

pácolás

Ebben a fázisban kiküszöböljük a rúdon lévő oxidot és bármely külső bevonatot, például oxidot vagy laminációt..

Ezt az eljárást kémiai mosásokkal végezzük, amelyeket nyomás alatt vízzel öblítünk.

Dróthúzás

Ez a folyamat neuralgikus fázisa, és magában foglalja a fémrúd átalakítását. Általában a rajz több blokkban történik a folyamat integritásának biztosítása érdekében. Ehhez a rajzgépnek több dobja vagy vontatótekercse van.

Ezek a vonótekercsek vezetik a huzal áthaladását az ehhez rendelt sorokon, létrehozva a blokkokat vagy a feldolgozó állomásokat.

Mindegyik sorban por alakú kenőanyag van, és a vonótekercsek rendszerint levegőn és vízen alapuló hűtési mechanizmusokkal rendelkeznek.

A huzal végső mérete az eredeti rúd átmérőjétől és hosszától függően változhat, a huzalhúzó gép kialakításával együtt.

Például, ha a rúdnak legalább 15 mm átmérője van, a huzal többször áthalad a rajzolóállomásokon, hogy eltávolítsa a felesleget és javítsa a huzal felületi felületét..

Kisebb átmérőjű huzalok esetén az előző eljárást megismételjük, néhány közbenső hőkezeléssel a vezeték fizikai tulajdonságainak megváltoztatására és a merevség megszüntetésére.

Néha, a sáv átmérőjétől függően, minden áthaladásnál ez az átmérő akár 45% -kal csökkenthető, amíg a kívánt jellemzőkkel rendelkező huzal meg nem szerezhető.

Ez növeli a szakítószilárdságot, de károsítja az anyag hajlítását. Ezért ajánlatos minden egyes lépést mérsékelten kezelni a rajzgépen keresztül.

befejezett

Az előző lépés végén a vezetéket ki kell egyenesíteni, hogy megszüntesse a folyamatban rejlő feszültségeket. A végtermék fizikai és mechanikai tulajdonságainak fokozása érdekében néha termikus kezeléseket is alkalmaznak.

típus

A rajzolási folyamat három különböző módon hajtható végre, a végtermék jellemzőitől függően.

Ez azt jelenti, hogy a géptől és az alkalmazott hőkezelésektől függően a rajz eredményei lehetnek: finom huzal, fémrúd vagy cső. A huzalrajz három fő típusát az alábbiakban ismertetjük.

Dróthúzás

A rúd deformációjából származó finom huzal előállítása. Amint azt korábban leírtuk, ez a fém hideg megnyúlása révén lehetséges, hogy kihasználja a hajlékonyságot.

Az ilyen típusú eljáráshoz a szerszámok hűtött öntöttvasból, gyémántból vagy volfrámkarbidból készülnek, hogy biztosítsák a szerszámok hatékonyságát..

Drót rúd rajz

Ebben az esetben a végtermék átmérője lényegesen nagyobb, mint a huzalrajzé. Következésképpen az alkalmazott huzalhúzó gépnek sokkal erősebbnek kell lennie.

A huzalrajzolás és a rúdrajz között a fő különbség az, hogy a huzalt a húzótekercsek körül lehet tekercselni. Ehelyett a rudakat egyenesen kell tartani.

A rúd feldolgozásának és továbbításának megkönnyítése érdekében a vágási szakaszokat a kényelem hosszának megfelelően vágjuk szét.

A csövek huzalrajza

Ebben az esetben a rajzolási eljárás eredménye egy cső alakú termék. Általánosságban elmondható, hogy az eljárás hasonló a korábbi esetekhez, azzal a kivétellel, hogy a gép nehezebb.

A fémcsövek vastagságának és átmérőjének öntéséhez egy tüskét alkalmazunk; vagyis egy speciális sajtó, amely a csöveket olyan mértékben tartja, hogy azokat feldolgozzák.

A fémcsövet egy csapágyrendszeren keresztül szállítják az alkatrészek feldolgozásának megkönnyítésére.

alkalmazások

A huzalhúzás az alumínium-, réz- és acélhuzalok gyártásánál, többek között az anyagoknál. Ezt az anyagot nagyra értékelik az elektromos berendezések területén.

Nagyon vékony huzalok - általában molibdén és volfrám - 0,01 mm-nél kisebb átmérővel - elektronikus alkalmazásokban használatosak.

Fémrudak és csövek esetében az ilyen típusú elemeket az építőiparban, az elektromos berendezésekben és a vízvezetékekben használják.

referenciák

1. Curley, R. (2009). Dróthúzás. Encyclopædia Britannica, Inc. London, Anglia. A lap eredeti címe: britannica.com
2. Dróthúzás (2010). Lap forrása: wiki.ead.pucv.cl
3. A rajzolási módok típusai: huzalrajzolás, rúdrajzolás és csőrajz (2017). A lap eredeti címe: mech4study.com
4. Wikipédia, The Free Encyclopedia (2018). Dróthúzás. Lap forrása: en.wikipedia.org
5. Dróthúzás (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Lap forrása: tokusai.co.jp