APQP (Advanced Product Quality Planning) fázisok, például

APQP (speciális termékminőség-tervezés), A spanyol „Advanced Product Quality Planning” (továbbfejlesztett termékminőség-tervezés) keretében olyan eljárások és technikák keretei vannak, amelyeket az ipar, különösen az autóipar termékeinek fejlesztésére használnak..

A komplex termékek és az ellátási láncok sok lehetőséget kínálnak a meghibásodásra, különösen az új termékek bevezetésekor. Az APQP egy strukturált folyamat a termékek és folyamatok tervezéséhez, amelynek célja az új termékek vagy folyamatok vevői elégedettségének biztosítása.

Ez a megközelítés olyan eszközöket és módszereket használ, amelyek csökkentik az új termék vagy folyamat változásaihoz kapcsolódó kockázatokat.

Célja a termékminőségre vonatkozó szabványosított terv kidolgozása, amely lehetővé teszi a beszállítók számára, hogy olyan terméket vagy szolgáltatást tervezzenek, amely kielégíti az ügyfelet, megkönnyítve a kommunikációt és a különböző tevékenységek közötti együttműködést.

Az APQP folyamatban egy multifunkcionális csapatot alkalmaznak, amely magában foglalja a marketinget, a terméktervezést, a beszerzést, a gyártást és a forgalmazást. Ezt a folyamatot a General Motors, a Ford, a Chrysler és a beszállítói használják termékfejlesztési rendszere számára.

index

• 1 Fázis
  • 1.1 1. szakasz: A program tervezése és meghatározása
  • 1.2 2. fázis: A termék tervezése és fejlesztése
  • 1.3 3. fázis: A termék gyártási folyamatának tervezése és fejlesztése
  • 1.4 4. szakasz: A folyamat és a termék validálása
  • 1.5 5. fázis: indítás, értékelések és folyamatos fejlesztés
• 2 Példa
  • 2.1 Az APQP beépítése
  • 2.2 Az azt használó iparágak
• 3 Referenciák

fázisok

Az APQP útmutatóként szolgál a fejlesztési folyamatban, valamint a beszállítók és az autóipari vállalatok közötti eredménymegosztás standard módjaként. Öt fázisból áll:

1. fázis: A program tervezése és meghatározása

Amikor az ügyfelek igénye új termék bevezetését vagy egy meglévő felülvizsgálatát igényli, a tervezés központi téma lesz, még a termék megtervezéséről vagy újratervezéséről is..

Ebben a szakaszban a tervezés célja az ügyfél igényeinek és a termék elvárásainak megértése.

A tervezési tevékenységek magukban foglalják a szükséges adatok összegyűjtését annak meghatározásához, hogy mit akar az ügyfél, majd ezt az információt felhasználva a termék jellemzőinek megvitatására.

Ezután meghatározhatja a termék létrehozásához szükséges minőségi programot.

E munka eredménye a terméktervezés, a megbízhatóság és a minőségi célok.

2. fázis: Terméktervezés és fejlesztés

E szakasz célja a terméktervezés befejezése. Ez a helyzet a termék életképességének értékelésére is. Az ebben a szakaszban végzett munka eredményei a következők:

- A befejezett tervezés felülvizsgálata és ellenőrzése.

- Az anyagok és berendezések követelményeinek meghatározott specifikációi.

- A befejezett terv hatásának és hibás módjának elemzése a hiba valószínűségének értékelésére.

- A termékprototípus létrehozására létrehozott ellenőrzési tervek.

3. fázis: A termék gyártási folyamatának tervezése és fejlesztése

Ez a fázis az új vagy továbbfejlesztett terméket előállító gyártási folyamat tervezésére összpontosít.

A cél a gyártási folyamat kialakítása és fejlesztése, figyelembe véve a termék specifikációit és minőségét, valamint a termelési költségeket.

A folyamatnak képesnek kell lennie arra, hogy a fogyasztók várt keresletének kielégítéséhez szükséges mennyiségeket állítsa elő, miközben a hatékonyságot megőrzi. Ebben a szakaszban az eredmények a következők:

- A folyamatfolyamat teljes konfigurációja.

- A kockázatok azonosítására és kezelésére szolgáló teljes folyamat hatásának és kudarcának elemzése.

- A működési folyamat minőségi előírásai.

- A termék csomagolási és befejezési követelményei.

4. fázis: A folyamat és a termék validálása

Ez a tesztelési fázis a gyártási folyamat és a végtermék validálására. Ebben a szakaszban a lépések a következők:

- A gyártási folyamat kapacitásának és megbízhatóságának megerősítése. Hasonlóképpen, a termék minőségének elfogadásának kritériuma.

- A vizsgálati gyártási folyamatok megvalósítása.

- A termékvizsgálat a gyártási megközelítés hatékonyságának megerősítésére.

- Mielőtt továbblépne a következő fázisra, végezze el a szükséges módosításokat.

5. fázis: Indítás, értékelések és folyamatos fejlesztés

Ebben a fázisban a nagyszabású termelés elindítása történik, hangsúlyt fektetve a folyamatok értékelésére és javítására.

E szakasz egyik pillére a folyamatváltozatok csökkentése, a problémák azonosítása, valamint a folyamatos javítást támogató korrekciós intézkedések kezdeményezése..

A vásárlói visszajelzések és a folyamatok hatékonyságával és minőségtervezésével kapcsolatos adatok összegyűjtése és értékelése is folyamatban van. Az eredmények a következők:

- Jobb gyártási folyamat, a folyamatváltozatok csökkentésével.

- A termék és a szolgáltatás minőségének javítása az ügyfélnek.

- Az ügyfelek elégedettségének javítása.

példa

Az APQP beépítése

- Követelmények kidolgozása az ügyfél hangjából, a minőségfüggvény megvalósításával.

- A projekttervbe beépített termékminőségi terv kidolgozása.

- Terméktervezési tevékenységek, amelyek különleges jellemzőket vagy kulcsokat adnak a folyamattervezési tevékenységhez, mielőtt a tervet kiadják. Ide tartoznak az új formák és alkatrészek, a szigorúbb tűrések és az új anyagok.

- Vizsgálati tervek kidolgozása.

- A formális tervezés felülvizsgálata a haladás nyomon követésére.

- Megfelelő berendezések és eszközök tervezése, beszerzése és telepítése a termék tervezési tűrései szerint.

- Az összeszerelési és gyártási munkatársak javaslatainak közlése a termék jobb összeállításának módjaival.

- Megfelelő minőségellenőrzés létrehozása egy termék különleges jellemzőihez vagy kulcsaihoz, vagy olyan folyamat paramétereihez, amelyek továbbra is fennállnak a potenciális meghibásodások kockázatával.

- A stabilitás és a különleges jellemzők kapacitásának tanulmányozása a jelenlegi változatok megértéséhez, és ezáltal a folyamatok statisztikai ellenőrzésével és a folyamat kapacitásának megítélésével a jövőbeni teljesítmény előrejelzéséhez..

Az azt használó iparágak

A Ford Motor Company az 1980-as évek elején közzétette az első fejlett minőségi tervezői kézikönyvet beszállítói számára, így a Ford beszállítói megfelelő új megelőzési és felderítési ellenőrzéseket fejlesztettek ki az új termékek számára, ezáltal támogatva a vállalati minőséget..

A 80-as évek végén az autóipar fő gyártói használták az APQP programokat. A General Motors, a Ford és a Chrysler végrehajtotta és látta, hogy egyesíteni kell, hogy beszállítóik számára a termékminőség-tervezési elvek közös alapjait hozzák létre..

Az iránymutatásokat az 1990-es évek elején hozták létre annak biztosítása érdekében, hogy az APQP protokollokat szabványos formában kövessék.

A három gépjárműgyártó és az Amerikai Minőségellenőrző Társaság képviselői minőségi követelménycsoportot hoztak létre annak érdekében, hogy közös megegyezéssel rendelkezzenek az autóiparban a kölcsönös érdeklődésre számot tartó témákban..

Ezt a módszertant most a progresszív vállalatok is használják a minőség és a teljesítmény biztosítása érdekében a tervezés során.

referenciák

1. Wikipédia, a szabad enciklopédia (2018). Fejlett termékminőség-tervezés. Készült: en.wikipedia.org.
2. NPD Solutions (2018). Fejlett termékminőség-tervezés. Készült: npd-solutions.com.
3. Quality-One (2018). Fejlett termékminőség-tervezés (APQP). Készült: quality-one.com.
4. Csali (2018). Az APQP 5 fázisa: A legfontosabb követelmények áttekintése. Készült: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Fejlett termékminőség-tervezés. Small Business - Chron.com. Készült: smallbusiness.chron.com.