A papír lépésről lépésre történő elkészítése

A papír egy vékony lemez, amelyet a fa szálakból származó cellulózpépből állítanak elő. Gyártása hosszú és összetett folyamatot igényel, amely jelentős energia- és vízkiadást is magában foglal, ennek következtében a gázok kibocsátása a légkörbe, ezért a papír racionális használata nagyon fontos..

Számos papírtípus van használatuk függvényében; WC-papírból és papírból újságokhoz, kézműves papíron, bélésen, pergamenen, kartonon, bevont, szénmentes, ragasztó, fémes, termikus, címkék stb..

Minden papírtípus ugyanazon kezdeti folyamatból indul ki, és csak a végső fázisban változik, ahol az adott felhasználástól függően különböző komponenseket adnak hozzá..

Az alábbiakban a papír lépésről lépésre történő elkészítésének módját ismertetjük.

A papírgyártási folyamat

1- ültetvény

Ez a folyamat a fák erdősítésével kezdődik egy ilyen célállomásra. Gyorsan növekvő fajok ültetvényei, amelyek a fenntarthatóság kritériumait követik.

2 - Bontás

Amikor a fák elérték a szükséges magasságot, levágják őket, és ha egyszer leesnek, a fák megdarabolódnak.

Egyes esetekben, mint például az eukaliptusz, ez a folyamat kézzel történik, míg fenyő és más fajok esetében a folyamat kémiai vagy mechanikus, az utóbbi pedig a leggyakoribb.

Ezt a műveletet úgy végezzük, hogy a dobot nedves környezetben dörzsöljük.

3 Tárolás

A vágott és hámozott fát hosszabb ideig kell tárolni a fertőzés elkerülése és a mikroorganizmusok támadásának megelőzése érdekében.

A keményfafajok esetében a felhasználást megelőzően 6 hónapig tárolják; a gyantás fajok több mint egy éve.

4- Zúzás

A hántolás után a rönköket összezúzzák, és apróra vágott aprításra vágják.

Az egyenletes méret eléréséhez a chipek áthaladnak egy olyan lapát és szitán, amely elutasítja a nagyon nagy darabokat, hogy visszahelyezzék őket.

5- Pulp

A pasztát úgy állítjuk elő, hogy a fát kémiai kezeléssel, szódával és más komponensekkel történő főzési fázisokkal végezzük.

6. Fehérítés

A pépet hidrogén-peroxiddal és oxigénnel kezeljük, bár modernebb eljárások vannak.

Ebben a fázisban a fát a nem cellulóz komponenseiből, például ligninből szabadítják fel.

7- Tészta lapok

Miután a gyárat fehérítettük, ha a gyár be van építve, a csöveken keresztül a megfelelő szakaszba kerül.

Ha nincs integrálva, 10% -os nedvességtartalmú cellulózlemezeket készítenek a teherautókba más papírgyárakba szállítására.

8- A cellulóz előállítása

A cellulóz paszta lapjait, amelyek a gyárba érkeznek, a Pulperben végrehajtott művelettel kell visszavonni, amely az alsó részén helixes tartály, amely a leveleket keveri, és a dörzsölés a szálak lazulását okozza..

9- Pontosítás

Ahogy a Pulper keveredik, a paszta egyfajta szitán megy át, amely megakadályozza a nagy darabok áthaladását.

A finomítás során a paszta megszerzi azokat a specifikus képességeket, amelyekre a gyártásra szánt papír típusától függően van szükség, de alapvetően két elemen (egy rögzített és egy másik forgó) történő tészta átadása jelenti..

10- Vegyes

A finomítás után a pasztát átvisszük a keverőtartályba, ahol különböző komponenseket adnak hozzá, például fehérítőt (klór-dioxid, ózon, enzimek stb.), Méretezőszereket és töltőanyagokat, amelyek nagyobb átlátszóságot és jobb nyomtatási tulajdonságokat biztosítanak a papírnak.

11- Állandó szintű kád

Ez az összetevők keveréke egy állandó szintű kádba kerül, ahol a tömeg mindig megtartja az azonos áramlást, hogy biztosítsa az egységes tömeget. 

Ekkor kezdődik a papírgyártás.

12- Belépő doboz

A hígított paszta áramlása áthalad a beviteli dobozon, és vékony, széles és egyenletes folyadéklapsá válik, amely a lehető legjobban elosztott papírelemeket tartalmazza..

13- Gyártási táblázat

A szálas szuszpenziót egy végtelen szöveten szállítjuk a gyártási asztalra, ahol a papírlap létrejön.

Ez a szövet két irányban mozog: hosszirányban (úgynevezett szál) és keresztirányban (ellentétes néven ismert).

Ebben a mozgásban a papír szálai szerveződnek, és ez befolyásolja mind a nyomtatás minőségét, mind a hajtogatást és a kötést.

14 - Dew

Amikor a hígított paszta eléri a szövetet, 99% -os vízzel rendelkezik, és a folyadék feleslegének kiküszöbölésére különböző eljárásokat kell végrehajtania.

Kezdetben a vízelvezetési folyamat gyors a paszta nagy hígítása és a gravitáció hatása miatt, de egy kompakt réteg képződik, amely megnehezíti a víz eltávolítását..

Abban az időben a fóliák, a szívószekrények és a leeresztő hengerek hatást gyakorolnak, amelyek energikusan hatnak a vízből a vízből történő kitermelés nehézségei szerint..

Amikor a lap eléri a szövet végét, annak nedvességtartalma körülbelül 80%, és készen áll arra, hogy több energikus kezelést kapjon a fennmaradó víz kiküszöbölésére..

15- Nyomja meg

A sajtó az a rész, amely közvetlenül a szövet után kerül elhelyezésre, és ahol mechanikus úton folytatódik, a víz eltávolítása a papírból, 80% -ról 60% -ra. A sajtolás során a levél konszolidációját bizonyos mértékig végzik.

16- Szárítás

Ebben a fázisban a felesleges papír nedvességet csak hővel lehet eltávolítani. A szárítás általában két részre oszlik, amelyekben a forró hengerek nagy forró hengereken kerülnek a hőre.

A papír maga húzódik, ami feszültséget okoz a belső szálaknak nevezett szálak között.

Ez a feltétel különösen a papír minőségét jelenti, mivel ezek a feszültségek a nyomtatásban dimenziós instabilitást okozhatnak.

Az olyan gépek, mint a "Méret Press" vagy a "Gate-Roll", segítenek megoldani ezt a problémát egy kis kötőanyag-réteg alkalmazásával a papír felületén, hogy javuljon a szakadással szembeni ellenállás..

17- Hengerelt

Szárítás után a papírt egy "Pope" nevű gépbe húzzuk. Innen a papír két utat követhet: ha nincs bevonva, akkor közvetlenül a Befejezés szakaszba kerül; Ha bevonattal van ellátva, akkor az áthalad a bevonógépen.

18 - Vakolt

Egyfajta "Salsa" festék alkalmazása, amely javítja a papír nyomtatási körülményeit.

Ezt a mártást a gyár konyhájában készítik, és pigmentekből, optikai fehérítőkből, gyantákból, mikrobicidekből és egyéb összetevőkből áll..

Hengerrel van felhordva, és az acéllemeznek köszönhetően adagolják és kiegyenlítik. Infravörös sugarakkal szárad, amelyek papírra hevítik.

19- Befejezi

Amikor a papír a stukkógépből jön ki, matt. Hogy fényes vagy félig matt legyen, át kell haladnia a naptáron, egy sor váltakozó, kemény és puha fémhengeren, amelyek nyomják a papírt és a fényerőt.

20- Kanyargás

Végül a papír áthalad a tekercsre, hogy a jumbo tekercset kisebb tekercsekké alakítsa át, amelyek az ügyfélnek elküldhetők vagy más lapokat vagy más papírtermékeket alakítanak át..

21- Vágás

A vágó a gép, amely a papírt lapokká alakítja. Nagyon éles pengékkel rendelkezik, így biztosítva a pontos és pormentes vágást, ami problémákat okozhat a nyomtatás során.

22- Csomagolás és elosztás

A vágott papír készen áll a csomagolásra és a végső eladási pontokra.

Mint látható, ez egy hosszú út, amely egy fával kezdődik, és a papírban végződik, amelyben írunk, olvasunk vagy csomagolunk.

referenciák

1. Papírgyártás A camarapapel.org.ar-ról visszanyert
2. Tudjon meg többet a papírkészítésről, mivel ez egy fa. Helyreállítva a veoverde.com oldalról
3. Hogyan készül a papír A laprestampa.wordpress.com webhelyről származik
4. Hogyan készül a papír? Helyreállítva a creativosonline.org webhelyről
5. Hogyan készül a papírpép Helyreállítása az ecoempaqes.com.pe-tól
6. A papír gyártása. A graciaspapel.es-ből visszanyert