Shigeo Shingo életrajz, közreműködés és filozófiája a minőségről

Shigeo Shingo Japán ipari mérnök volt, aki a termelékeny iparágban gyakorolt ​​hatásáról ismert, köszönhetően a japán és nemzetközi vállalatok működésének javítását elősegítő koncepcióknak a 20. században..

1909-ben született és 81 évvel később, 1990-ben halt meg. Japánban nőtt fel és fejleszti karrierjét, majd befolyásos szakmai jelenlétét az Egyesült Államokban. Shingo a világ vezető gyártója a gyártási és ipari elméleteknek és gyakorlatoknak.

A Shingo elismert a Toyota gyártási rendszerének létezéséért és alkalmazásáért, amely korábban és utána a gyártás egyszerűsítésében és hatékonyságának maximalizálásában jelent meg..

Ennek a rendszernek a komponenseit más cégek is elkezdték elfogadni az egész világon, nagy befolyással és magával Shingóval.

Ugyanígy, Shingo világszerte más ipari mérnöki koncepciókat mutatott be, amelyek a termelési rendszerekre vonatkoznak, mint például a "poka yoke" és a Zero Quality Control.

Több kiadvány szerzője volt. Ma nevet kapnak az ipari és termelési terület legjobb operatív innovációinak díja.

életrajz

Shigeo Shingo Japánban, Saga városában született 1909-ben. A Műszaki Főiskolán tanult, ahol először találkozott az amerikai mérnök Frederick Taylor által kidolgozott, a Munkaügyi Tudományos Szervezet körül..

Később a Yamanashi Műszaki Egyetemen tanult, majd 1930-ban mérnöki diplomát szerzett. Szinte azonnal megkezdi a szakmai munkatapasztalatot a Taipei-i vasúti társaság technikusaként.

Ebben a szakaszban a Shingo elkezdi megfigyelni a munka különböző szakaszainak működési dinamikáját, valamint a munkavállalók hatékonyságát.

Az ő benyomásait tekintve a Shingo tükrözi és felfogja az ipari működési folyamatok hatékonyságának javítását és maximalizálását. A Taylor fogalmába való belépést a tudományos menedzsment alapjaiban, valamint a műveletek áramlásának szervezésében és irányításában tanítják..

Több mint egy évtizeddel később, Shingo átkerül egy Yokohama lőszergyárába. A működési feltételek elemzése és tanulmányozása után a Shingo gyakorlatilag alkalmazta az áramlási műveletek koncepcióit a torpedói gyártás egyik szakaszában, exponenciálisan növelve a termelékenységet.

A második világháború végén a Shingo a Japán Menedzsment Szövetséggel dolgozik, ahol tanácsadója és tanácsadója a gyárak és iparágak termelési folyamatainak adminisztrációjának és irányításának fejlesztésében. Az 1950-es évek közepéig a Shingo több mint 300 vállalatnál tanácsokat ad és alkalmazza koncepcióit.

Kezdje dolgozni a Toyota-val 1969-től, miután sikeresen szerzett tapasztalatokat olyan cégekkel, mint a Toyo és a Mitsubishi az 50-es években.

A Toyota Shingo kezdeti funkciója az volt, hogy csökkentse a termelési időket a kockák telepítési fázisában, az emberi és mechanikai hibák miatt megnövekedett időket.

A mérnök operatív elemzéssel kifejlesztett egy technikát, amely lehetővé tette a termelési idők csökkentését. A Shingo olyan rendszereket fejlesztett ki, amelyek minimálisra csökkentették az emberi hibákat és a gépek pontos tulajdonságait.

Koncepcióinak és alkalmazásainak hatékonysága a Shingót az Egyesült Államokba vezette, köszönhetően egy amerikai segítségének, aki cikkeit és könyveit is angolra fordította..

Együtt vitték Shingó ötleteit a Nyugatra első alkalommal a magán tanácsadás révén. Ugyanígy, Shingo képes volt felfedni magát az amerikai egyetemi közönség előtt.

A legfontosabb hozzászólások

1- Toyota gyártási rendszer

Annak ellenére, hogy népszerűsítették azt a hitet, hogy Shingo a Toyota termelési rendszer alkotója volt, valójában a mélyreható elemzés, valamint az egész világon történő fordítása és terjesztése volt..

Ennek ellenére Shingo a működési hatékonyság példájaként befolyásolja ezt a rendszert.

A Toyota termelési rendszer egy olyan társadalmi-technikai mechanizmus, amely magában foglalja a gyártás, a kommunikáció, a marketing, valamint a Toyota által kezelt összes belső technikát..

Ezt a gyakorlati és filozófiai technikák sorozata szabályozza, amelyek túlmutatnak a vállalat tisztán kereskedelmi jellegén, és ezáltal személyesebb megközelítést biztosítanak.

A Shingo részvétele ennek a rendszernek a kialakításában és megszilárdításában olyan innovatív technikák kifejlesztésében volt, amelyek összefonódtak a meglévő fizikai feltételekkel és a vezetők által keresett teljesítménygel. A Toyota termelési rendszere szintén "rendben van" rendszernevet kapott..

Ez a rendszer magában foglalja néhány általános célkitűzés teljesítését: az eldobott túlterhelést, az inkonzisztenciát és a hulladékot.

E célkitűzések teljesítése minden osztályon és üzleti szinten van jelen. Ezt a filozófiát a „csak akkor szükséges, ha szükséges, és csak a szükséges összeg” kifejezés szabályozza..

A Toyota a rendszerét körülvevő fogalmakat úgy határozza meg, mint "emberi értelemben vett automatizmust"..

Megállapították, hogy a rendszer bevezetése a Toyota számára a mai vállalat volt, és arra is ösztönözte a világ más vállalatait, hogy a rendszer hatékonyságát maximalizálják..

2- Nyomó- és húzórendszer (Push & Pull)

Ez az operatív menedzsment technikája a gyártáshoz szükséges anyagok rendszerezése a gyártás minden szakaszában. Megosztott a push és pull folyamatra, mindegyiknek saját tulajdonságai és merevségi szintjei vannak.

A húzórendszer vagy a „húzás” a későbbi lépésekhez szükséges igény szerinti anyag gyártását vagy beszerzését jelenti. Ez egy rugalmas rendszer, amely alkalmazkodik a filozófia és a technika „csak időben” paramétereihez..

Ez a rendszer kezeli a termelést a keresletből, ami kisebb készleteket és sok kisebb hiba valószínűségét eredményezi minden egyes termékben. Ezt a technikát az innováció keresésének idején alkalmazzák.

Ehelyett a push rendszer, vagy a "push" a jövőbeni forgatókönyvek szerint, vagy ezek előrehaladásaként szervezi meg a gyártását. Ez a tervezésen alapuló technika, ezért sokkal merevebb, mint az ellenkezője.

A termelés nagyságát közepes és hosszú távú előrejelzések szerint tervezik. A "pull" rendszerrel ellentétes tulajdonságokat mutat be, mivel nagy termelési leltárt hoz létre, amelynek költségeit különböző kereskedelmi mérlegekkel kompenzálják.

3- Poka-ig

A Shigeo Shingo által kidolgozott technika. Ez egy olyan rendszer, amely garantálja a termék minőségét, megakadályozva azt, hogy azt rosszul használják vagy működtessék.

A Poka ász is informálisan népszerűsített rendszerként népszerűsített, bár céljainak nagy jelentősége van a termék minőségében és végső teljesítményében..

A Shingo bevezette ezt a rendszert a Toyota munkaszakaszában, és a fő jellemzői a következő szempontok voltak: nem engedélyezik az emberi hibákat a termék használata vagy működése során, és ha hiba van, akkor jelölje ki azt úgy, hogy lehetetlen, hogy a felhasználó figyelmen kívül hagyja.

Ez egy olyan minőségellenőrzési technika, amely az egyszerű és egyszerű, bizonyos esetekben a józan észre utal, hogy a termékben fellépő hibákat vagy hibákat észlelje, ami a gyártási folyamat sikertelenségét bizonyítja, és a felhasználó számára, aki nem. elítéli a termék elvesztését a visszaélés miatt.

A poka-technikának pozitív hatása van a termelési láncokra. Ezek közül néhány a következők: rövidebb képzési idő a munkavállalók számára, a minőségellenőrzéssel kapcsolatos műveletek megszüntetése, az ismétlődő műveletek megszüntetése, azonnali fellépés a problémák felmerülésekor és a munka javítására irányuló jövőkép.

4- Shingo módszer

Ez egy sor reflektív és gyakorlati útmutatóból áll, amelyek kiemelik a Shingo minőségét, az ipari és üzleti dinamikát. Ezt a módszert alkalmazzák és terjesztik a Shingo Intézetben.

A Shingo-módszer egy piramisot foglal magában, amelyet a japán és az ipari termelési forgatókönyv alkalmazásai által támogatott különböző technikák osztanak el..

Ezt a piramisot számos olyan elv követi, amelyek Shingó számára minden munkavállalónak a kiválóság felé kell irányítania, függetlenül hierarchikus helyzetüktől..

A Shigeo Shingo által támogatott elvek egy része az egyén tisztelete, az alázattal való vezetés, a tökéletesség, a tudományos gondolkodás, a folyamatra összpontosítás, a minőség biztosítása a kezdetektől, a technika értéke. Push & Pull, a szisztémás gondolkodás, a tartósság és a cél létrehozása, valamint a valódi érték megteremtése a fogyasztó számára.

A Shingo a folyamatok újítóitól és az ipari menedzsmenttől eltérően figyelembe vette a gyárak belső dinamikájában meglévő emberi aspektusát, és technikáinak kapacitása is maximalizálja a munkaerő hatékonyságát..

referenciák

1. Rosa, F. d., És Cabello, L. (2012). A minőség előfutárai. Guanajuato állam virtuális egyeteme.
2. Shingo Intézet. (N.d.). A Shingo modell. A Shingo Intézettől szerezték be. A Shingo-díj hazája: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nulla minőségellenőrzés: Forrásellenőrzés és a Poka-yoke rendszer. Portland: Termelékenység Sajtó.
4. Shingo, S. (1988). Nem raktárgyártás: a folyamatos fejlesztéshez szükséges Shingo rendszer. Portland: Termelékenység Sajtó.
5. Shingo, S. (1989). A Tovota termelési rendszer vizsgálata ipari mérnöki szempontból.
6. Shingo, S. (2006). A gyártás forradalma: a SMED rendszer. Termelékenység Nyomja meg.