Növénytípusok, módszertan, elvek és célok megoszlása



az növényi elosztás a szervezet összes anyagának fizikai szervezéséből áll. Ez magában foglalja az összes ipari és / vagy kereskedelmi termelésre szánt teret, például a gyárat, irodákat vagy raktárakat.

Az üzem tervezése nagyon fontos követelmény az összes művelet hatékonyságának javítása érdekében. Ezért az elosztást ugyanabból a pillanattól kell elgondolkodni, amikor a vállalat helyét eldöntik.

Amint ez megtörtént, a szervezet tevékenységének kezdete lehetővé teszi, hogy megnézzük, hogy vannak-e olyan problémák, amelyek bizonyos kérdésekben lelassítanak vagy lehetetlenné válnak, ami az üzem lehetséges újraelosztásához vezethet..

Ez történhet abban az esetben is, ha a vállalat tevékenységében jelentős változások következnek be, mint például új termékek vagy szolgáltatások bevezetése, lehetséges bővítés, módosítások a szervezeti egységekben vagy új üzemek létrehozása..

index

  • 1 Típus
    • 1.1 Megoszlás fix pozícióban
    • 1.2 Eloszlás folyamatonként.
    • 1.3 Eloszlás termékenként
  • 2 Módszertan 
    • 2.1 A termék súlya, térfogata és mobilitása
    • 2.2 Komplexitás
    • 2.3 A folyamat hossza és manipulációja
    • 2.4 Tömegtermelés
  • 3 Alapelvek
  • 4 Célkitűzések
  • 5 Referenciák

típus

Az üzemekben háromféle eloszlás létezik: fix pozíció, folyamat és termék szerint.

Megoszlás fix pozícióban

Ebben az eloszlásban az anyagokat rögzített helyzetben tartják, és a többi tényező körül van elhelyezve. Ez azt jelenti, hogy a munkavállalókat és a gépeket ideiglenesen a gyártott vagy összeszerelt konkrét folyamat fő elemeire szerelik fel.

Ugyanez vonatkozik a befejezés alatt álló anyagokra is, amelyek szintén az összeszerelési vagy gyártási helyszínen találhatók.

Ez a fajta eloszlás nagyon instabil, sok külső körülményt, például a klimatológiát képes befolyásolni. 

Ami a munkát illeti, ez általában nem nagyon képzett. Ebben az esetben általában építőmunkások felszereléséről van szó, például épületek, hajók, elektromos tornyok stb. Az ösztönzők általában egyéniek.

Eloszlás folyamatonként.

Ebben a típusban a megrendelés a műveletek típusai köré kerül. Ez azt jelenti, hogy az azonos jellegű vagy hasonló funkciókat ellátó tevékenységeket együtt végzik.

Ebben az értelemben a munkavállalók munkájuk szerint dolgoznak együtt. A gyártási folyamat során a felhasznált anyagokat ugyanazon osztályon vagy szakaszon belüli különböző pozíciók között kell mozgatni, vagy attól a másikhoz, amely megfelel. Nem rögzítettek, mint a fix pozíció szerinti eloszlásban.

Ez az eset a legmegfelelőbb az igény szerinti vagy változó gyártásra, mivel nagyon sokoldalú. A munkafolyamat részeit a legjobban illeszkedő pozíciók szerint programozzák.

Az egyik fázis hibája nem befolyásolja a többit, így általában nincs gyártási késedelem.

Az ösztönzők egyediek, az egyes munkavállalók teljesítményétől és termelékenységétől függően. Ezeknek magasan képzettnek kell lenniük, mivel ezek általában nem nagy mértékben automatizáltak vagy ismétlődő tevékenységek.

Erre az eloszlásra példa lehet egy mechanikus műhely, amelyet a függvény szerint szekciókkal osztunk el: a tekercsek, a marógépek, a fúrók stb..

Eloszlás termékenként

Ebben az esetben az anyagokat az egyik tevékenységből a másikba egy meghatározott gyártási eljárás szerint mozgatják.

Ez a helyzet az összeszerelési vonalak esetében, ahol minden fázis előzőleg teljes gyártási folyamatban van rendezve, ismétlődő és folyamatos. Ily módon ez az elosztás teljes mértékben kihasználja a rendelkezésre álló helyet.

Ezért az anyagok, pr., Egy munkahelyről a másikra költöznek, és általában minimális mennyiségben vannak (nincsenek tárolt darabok), kevésbé kezeltek és szállítottak, és nagy mértékben automatizált gépekkel.

Ebben az esetben az eloszlás nagyon kevéssé sokoldalú, hiszen úgy gondolják, hogy egy konkrét gyártásra van szükség. A termelés változása megváltoztatja az elosztást.

A művelet folytonossága ennek az elrendezésnek az egyik nagy kihívása, mivel az egyes műveletek ideje egyenlő.

Ellenkező esetben szükség van több munkavállalóra, akik ugyanazt a funkciót végzik. Ha az egyik álláshelyben visszafogás áll fenn, akkor megállítaná az egész folyamatot, a többihez csatlakozva.

Ami az ösztönzőket illeti, ezek általában csoportosak, mivel a művek teljesen kapcsolódnak egymáshoz. A munkaerőnek általában nem kell nagyon képzettnek lennie, mivel ezekben az esetekben a gépek drága és nagy mértékben automatizáltak. Az idők rövidebbek, mint más elosztásoknál.

módszertan

A sikeres elosztás elérése számos tényezőtől függ, amelyeket elemezni fogunk:

A termék súlya, térfogata és mobilitása

A termék kezelésének nehézsége vagy egyszerűsége nagyban befolyásolja az eloszlást. Ha a terméket nehéz mozgatni, akkor kényelmesebb, hogy minél kevesebbet kell csinálnia, annál jobb.

bonyolultság

Egy másik fontos tényező a termék összetettsége. Ha sok összetevőből áll, vagy csak kevés alkatrészt kell előállítani.

Komplexitás esetén kényelmes, hogy a menedzsmentet csökkentett térben, a folyamat felgyorsítása érdekében végezzük. Példa erre egy autógyártási lánc.

A folyamat hossza és manipulációja

Ha az anyagok kezelése a folyamat teljes idejének nagy részét magában foglalja, akkor ez általában csökkenti a folyamat termelékenységét.

Tömegtermelés

Automatizált gépek használata esetén a termelés mennyisége óriási mértékben nő. Több termeléssel több munkatársat szánnak az alkatrészek szállítására

kezdet

Az összes üzemelosztás alapelvei a következők:

  1. Az elégedettség és a biztonság elve.

A koordináció hatékonyabb lesz, annál boldogabb és biztosabb lesz az alkalmazottak.

  1. A felek integrációjának elve

Minél integráltabb és összetettebb a folyamat minden része, annál hatékonyabb lesz.

  1. A minimális távolság elve

Általában minél kisebb távolságra van szükség ahhoz, hogy az anyagot a folyamat során teljesítsék, annál jobb.

  1. Az anyagáramlás elve.

Az eloszlásnak általában minden egyes szekciót meg kell rendelnie, hogy a tevékenységek ugyanolyan sorrendben legyenek, mint a transzformáció, kezelés vagy összeszerelés.

  1. A köbmező kezdete.

A megrendelést úgy kell végrehajtani, hogy a helyet hatékonyan használják.

  1. A rugalmasság elve.

Minél könnyebb a módosítás vagy újraelosztás, annál jobb.

célkitűzések

A disztribúció általános célkitűzését a legjobb tervezés és irányítás elérése érdekében összegezhetjük, hogy optimalizálhassuk a munkavállalók működését, biztonságát és elégedettségét.

Ennek a célnak a elérése érdekében konkrét célként hivatkozhatunk:

- A munkavállalókra vonatkozó kockázatok csökkentése.

- Csökkentse a késéseket.

- Csökkentse a gyártási időt.

- Növelje a munkaerő motivációját.

- A használt tér nagyobb hatékonysága.

- Növelje a termelékenységet.

- Csökkentse az anyagokat.

- Nagyobb rugalmasság elérése a változásokhoz.

referenciák

  1. Konz, S. (1987). Ipari létesítmények tervezése. Mexikó: Limusa S.A..
  2. Maynard, H. (1987). Ipari mérnöki kézikönyv. New York: McGraw Hill.
  3. Castilla la Mancha Egyetem (UCLM). (N.d.). uclm.es. Az previa.uclm.es.
  4. Műszaki és Technológiai Egyetem (UTEC). (N.d.). Visszavont a könyvtáreca.utec.edu.sv fájlból