Húzza ki a rendszer jellemzőit, előnyeit és hátrányait, példákat

egy húzó rendszer Lean gyártási technika, amely csökkenti a termelési folyamatok pazarlását. A húzórendszer alkalmazása lehetővé teszi új munkahely elindítását csak akkor, ha az ügyfél termékigényt igényel. Ez lehetőséget ad a rezsi csökkentésére és a tárolási költségek optimalizálására.

A húzórendszerek az 1940-es évek végén született sovány gyártási elvek részét képezik, a húzórendszer célja, hogy munkafolyamatot hozzon létre, ahol a munkát csak akkor lehet elvégezni, ha igény van rá..

Az ilyen típusú rendszerben a gyártási folyamat során használt komponensek csak akkor kerülnek kicserélésre, ha már elfogyasztották őket, így a vállalatok csak elegendő terméket állítanak elő az ügyfelek igényeinek kielégítésére..

Ez azt jelenti, hogy a vállalat összes erőforrását csak olyan termékek gyártására használják, amelyek értékesítésre kerülnek, és azonnal nyereséget kapnak..

index

• 1 Húzza ki a rendszert más területeken
• 2 Jellemzők
  • 2.1 A húzórendszer kezelése
• 3 Előnyök és hátrányok
  • 3.1 Előnyök
  • 3.2 Hátrányok
• 4 Példák
  • 4.1 Megfelelőségi rendszerek
  • 4.2 Apple
• 5 Referenciák

Húzza ki a rendszert más területeken

Napjainkban a húzórendszer fogalma széles körben elterjedt a különböző iparágakban. A szakemberek nemcsak a gyártásban használják, hanem a szoftverfejlesztésben, az ügyfélszolgálatban és még sok másban.

Az irodai munkában a húzórendszer koncepciója ugyanúgy alkalmazható, mint a gyártás során: a munkadarab csak akkor van folyamatban, ha igény van rá.

A húzórendszeren alapuló környezetben időben szállítható, kielégítheti az ügyfelek igényeit és javíthatja az ellátási lánc megbízhatóságát.

jellemzői

A húzórendszeren alapuló sovány gyártási környezet célja, hogy semmit ne tegyen, amíg a kereslet nem lesz. A késztermékeket nem gyártják külön ügyfél megrendelés nélkül.

Lényegében a húzórendszer a fordított irányban működik, az ügyfél megrendelésével kezdve, majd vizuális jelzések segítségével a folyamat minden egyes lépésében hajtja végre a műveletet. A terméket a gyártási folyamat során a fogyasztói igények szerint húzza.

Ez megegyezik a munkarenddel. Az upstream állomások nem kezdenek darabokat készíteni, amíg nem kapnak jelet. Ily módon a Kanban jelek szabályozzák a nyersanyagok és termékek folyamatos mozgását a következő munkaállomásokon keresztül.

A húzórendszerrel történő gyártás a legjobban akkor működik, ha a kereslet magas és állandó a viszonylag kis termékválaszték esetében.

A húzórendszer kezelése

A húzórendszer lehetővé teszi a munkavállalók számára, hogy a következő feladataikat csak akkor végezzék el, ha a jelek szerint megkezdődik a munka.

Ez elősegítheti a feladatok jobb prioritását és megakadályozhatja a munkaeszközök túlterhelését. Ezáltal a csapat továbbra is összpontosíthat a legfontosabb munka végrehajtására, időben.

Ahhoz, hogy a munkafolyamat legmagasabb termelékenységi szintjét és hatékonyságát elérje, húzórendszer használatával:

Húzza a jeleket

Először húzójeleket kell létrehozni. Ennek legjobb módja a vizuális munkafolyamat létrehozása, ahol minden értékes információt rögzíthet és követhet.

Ez az első lépés segít abban, hogy áttekintést kapjon a teljes munkafolyamatról, és megragadja az összes fontos jelet.

A termelési anyagok cseréjét lehetővé tevő jeleket kanbannak nevezzük, ami azt jelenti, hogy japánul "jel". Ezek a jelek vizuális kommunikációt használnak egy húzórendszer megvalósításához.

Egy kanban kerül elhelyezésre, ahol a gyártási összetevőket tárolják, és egy jelet helyeznek el, amikor ki kell cserélni. Ebben a folyamatban a szükséges elemek mindig rendelkezésre állnak, és nem kerülnek feltöltésre, ha nincs jel a következő gyártási folyamatból.

Címke kanban a tartályban

A Kanban-jelek sokféle formájúak lehetnek. A leggyakoribb jelzés a kanban kártyák. Ezeket a kártyákat a gyártási folyamat előző lépésébe küldik, jelezve, hogy több termékre vagy alkatrészre van szükség.

Azonban egy kanban lehet olyan egyszerű, mint egy üres konténer, amelyet a munkavállaló láthat. A kanban tájékoztatást nyújt a munkavállalónak, hogy feltöltse az elemeket, például a rendelési mennyiséget és az alkatrészszámokat.

A kanban jelek a leghatékonyabb módja a húzórendszer megvalósításának. Ezáltal a vállalkozás általában szervezettebb, hatékonyabb és jövedelmezőbb lesz.

A rendszer vezérlése

A vizuális húzórendszer kiépítése után tudnia kell, hogyan kell irányítani. A húzórendszer hatékony kezelésének egyik leggyakoribb módja a folyamatban lévő munka korlátozása. Ez a kanban módszer egyik fő gyakorlata, amely egy általánosított húzórendszer.

Kanban Board

Például egy Kanban-kártyán a munkafolyamat különböző szakaszokra osztható, mint például: "Készen áll az indításra", "A folyamatban", "Folyamatban lévő felülvizsgálat", "Készen áll a szállításra" stb..

Az egyes szakaszokban folyamatban lévő munkahelyek korlátozásával Ön képes lesz a munka zökkenőmentes áramlására és a problémás részek azonosítására..

A közhiedelemmel ellentétben, amely azt mondja, hogy több feladatot kell elvégezni a több munkahely befejezéséhez, a folyamatban lévő munka korlátozása ténylegesen lehetővé teszi, hogy a csapat tagjai egyetlen feladatra összpontosítsanak a befejezéséig.

Míg a munkacsoport összpontosít, a kiválóság az egész áramlás során elérhető. Így sokkal gyorsabban szállíthatja a munkát.

A folyamatban lévő munka korlátozása azonban nem lesz elegendő egy fenntartható húzórendszer kialakításához. Az elemnek a rendszerben töltött idejét is korlátozni kell.

Ez a határérték a feladat méretétől függően változhat. Ha ez nem történik meg, egyes feladatok jelentős időt tölthetnek a folyamatban, és csökkenthetik az áramlás hatékonyságát.

Előnyök és hátrányok

haszon

A húzórendszer fő előnye, hogy elkerülje a felesleges készleteket, valamint a fölösleges készlet kezeléséhez szükséges többletet.

Ez azt jelenti, hogy csökkenti a vállalaton belüli hulladékot, nem túltermelő. Szabadítja fel a helyet a munkahelyen, és csökkenti a felesleges készlet tárolásának költségeit.

A húzórendszert használó vállalatok nagyobb vásárlói elégedettséggel rendelkeznek, mivel a termékeket kifejezetten az igényeik kielégítésére gyártják.

Mivel a termékeket kis mennyiségben gyártják, a minőségi problémák gyorsabbak lesznek.

A húzó rendszer időt takarít meg a jövőbeni kereslet tervezésével és a soha nem értékesíthető termékek gyártásával.

Nagyobb rugalmasságot tapasztalunk, mivel gyorsan reagálhatunk a kereslet változására.

Ezen előnyök mindegyike közvetlenül vagy közvetve csökkenti az üzleti költségeket, ami nagyobb haszonnal jár.

Jobb tervezés

A húzórendszer elveinek felhasználásával a jövőbeni munka tervezése sokkal kiszámíthatóbb lehet. Hogy ez lehetséges?

A húzórendszerek lehetővé teszik a munkafolyamat történeti adatainak és a feladatok ciklusának átlagos idejét.

Ezen adatok felhasználása különböző előrejelzési technikákkal, mint például a Monte Carlo szimulációval, valószínűsíthető előrejelzést ad arra vonatkozóan, hogy mennyi munkát lehet feldolgozni egy előre meghatározott időszakban..

hátrányok

A fő hátrány az, hogy a rendszer megszakad. A hibás anyag vagy az eljárás szakadása nagyon problémás lehet. Ez megköveteli a potenciális problémák megelőzését, mielőtt előfordulna.

A húzórendszer másik hátránya, hogy nagyon valószínű, hogy dilemmákat találnak a megrendelések elhelyezésekor. Például, hogy a szállító nem tudja időben szállítani.

Ezáltal a vállalat nem tudja teljesíteni az ügyfél megrendelését, és hozzájárul az elégedetlenségéhez.

Példák

Ha autót vezet a városon keresztül, és vörös fényt lát a gázmérőn, akkor valószínűleg időben tervezi a tartály újratöltését..

Ennek során a húzójelekből álló húzórendszer részévé vált. Ez az egyszerű, de hatékony mechanizmus csak a megfelelő időben fogyasztott anyag helyettesítését teszi lehetővé.

A gyártási rendszerben történő húzás nem messze van az egyszerű példa közül, hogy a benzint a gépkocsiban csak a vörös fény jelzi a gázmérőn.

Ma sok vállalatnál a vásárlásokat nem rögzített menetrendek vagy értékesítési előrejelzések alapján végzik. Ezeket a készletgazdálkodás és az ügyfélkapcsolatok adminisztratív eszközeinek időben történő jelzésével végzik.

Megfelelőségi rendszerek

A mai gazdaságban a nagy megfelelőségi rendszerek kiváló példája a rendszerben a hulladékok korlátozásán alapuló szállítási folyamatoknak.

A könnyen látható, színes kódolású elektronikus kártyákat a termelési szabványokon kívül eső területek tükrözésére használják.

A jelek közvetlenül is elküldhetők az embereknek szöveges üzeneteken keresztül. Ez lehetővé teszi, hogy a célzott tevékenységeket pontosan mikor és hol végezzék el.

alma

Az Apple az egyik leggyorsabb példa arra, hogy egy húzórendszer sikeres lehet. Láttad már valaha az Apple üzletek előtt várakozó hosszú sorokat az iPhone legújabb verziójának kiadása során?

Az Apple mindig újszerű hangot ad az új termékek köré, és a fogyasztók mindig készek vásárolni őket. A termékeket kivonják a boltokból.

Az Apple nem szállít többletkészletet üzleteire vagy kiskereskedelmi partnereire. A vállalat meglátja, hogy van-e további kereslet, és ha nő, akkor többet termelnek. Ily módon a vállalat optimalizálja erőforrásait és magas költséghatékonyságot ér el.

referenciák

1. Kanbanize (2018). Mi a húzórendszer? Részletek és előnyök. Készült: kanbanize.com.
2. Grafikai termékek (2018). Húzza a rendszert. Készült: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Kanban húzórendszer: meghatározás és példák. Study.com. Támogatás: study.com.
4. Janet Hunt (2018). Push-rendszer Húzza meg a rendszerkészlet-ellenőrzést. Small Business - Chron. Készült: smallbusiness.chron.com.
5. Ipari hét (2018). Push vs. Húzza meg a gyártást: a Kanban húzórendszer a vállalat számára megfelelő? Készült: industryweek.com.