Termelési rendszer A 3 integrált típus és tényező

egy termelési rendszer az iparágban alkalmazott módszerek, amelyek az áruk és szolgáltatások különböző forrásokból történő felhasználását szolgálják.

Bosenherg és Metzen (1992) a termelési rendszer természetes összetettségét tükrözi, amely összeköti a kifejezést a gyártási módszerek kidolgozásával, ahol iránymutatásokat és működési elveket hoznak létre, a struktúrákat a szervezeten belül határolják el írja le az alapvető feladatokat, a tudományos módszereket és a mérnöki elveket, amelyeket a rendszer részét képező humán tőkének kell teljesítenie.

Boyer és Freyssenet (1995) olyan termelési rendszert ír le, mint egy belső és külső alkalmazkodást, amely lehetővé teszi a szervezet gazdasági és gyártási tevékenységeinek ellenőrzését, a munkaerő és a piaci viszonyok bizonytalanságának csökkentése érdekében..

A termelési rendszereket olyan átalakítási folyamatként is definiálhatjuk, ahol az anyagok és a bemenetek a gyártási ciklus különböző szakaszaiba kerülnek, amíg a készterméket meg nem kapják.

A termelési rendszerek középpontjában nemcsak a homogén és kiváló minőségű termékek gyártása garantálható, hanem lehetővé teszi az ellenőrzések alkalmazását a gyártási ciklus minden egyes szakaszában, ami maximalizálja a munkaerő biztonságának szintjét. és csökkenti a folyamat során keletkező hulladékot.

A termelési rendszer kialakításakor olyan gyártási politikák alakulnak ki, amelyek garantálják, hogy a rendszer alapvető szerkezeti elemei egységesen és harmonikusan működnek..

Ezeknek a rendszereknek a kialakítása általában két szakaszban történik:

-Az első szakasz olyan szempontokat vizsgál, mint például az ipari üzem helye, az alkalmazandó technológia és a gépek, a kívánt gyártási kapacitás, többek között, ami az állóeszközökre vonatkozik..

-A második szakasz a termelési területek helyes meghatározását és integrálását, az anyagáramlást, a raktárak elrendezését, a munkahelyek ergonómiai feltételeit szemlélteti, csak néhány változót említve..

A termelési rendszert integráló tényezők

A termelési rendszer sikerének garantálása érdekében öt elemet kell kezelni, amelyek a mérnöki területen ismertek, mint az 5 M-os: mÉpítés éve, gépek, anyagok, módszerek és mérések.

A gyakorlatban mindezen elemek nagy bizonytalanságot okoznak, ami megnehezíti és bonyolult a termelési rendszer kezelése.

Ezután mindegyik elem röviden meg van határozva:

munkaerő

Ez a legértékesebb erőforrás a termelési rendszeren belül. Amellett, hogy aktívan részt vesz a gyártási folyamatban, az anyag- és műszaki erőforrások felhasználásának optimalizálását is segíti.

Gépek és berendezések

Az üzemeltetők által használt eszközök a nyersanyagok átalakítása érdekében.

A helyes működés függ a meghibásodások megjelenésétől, amelyeket nem lehet megelőző karbantartással korrigálni.

anyagok

Mind a nyersanyag-, mind a közvetett inputokra és a késztermékekre vonatkozik. A termelési rendszerek anyagellátásának meghiúsulása magas opciós költségeket, munkaerő- és tétlen gépeket és elégedetlen ügyfeleket okoz.

módszer

Részletesen ismerteti a folyamatok sorrendjét és a gyártási rendszerben követendő műveleti útvonalat, hogy garantálja a késztermékek gyártását..

Minden művelet egy sor feladatra vagy tevékenységre bontható, amelyeket a művelet sikeres befejezéséhez kell végrehajtani.

mérések

Minden termelési rendszerben méréseket végzünk annak meghatározására, hogy a nyersanyagok és a kellékek megfelelnek-e a minőségi követelményeknek.

Ezenkívül méréseket végeznek a folyamatban lévő termelésben annak ellenőrzésére is, hogy a gyártási rendszer különböző szakaszaiban elfogadott tűréshatárokat betartják-e..

Termelési rendszerek típusai

Bármely termelési egység besorolása attól függ, hogy milyen termékskála és mennyisége van. Általában háromféle termelési rendszer létezik, amelyeket az alábbiakban ismertetünk:

Termelési rendszerek projekt szerint

A termékeket úgy gyártják, hogy megfeleljenek egy adott rendelés követelményeinek. A gyártási rendelés kicsi, és a termék az ügyfél által megadott előírásoknak megfelelően készül.

Az ilyen típusú rendszerek néhány példája az autójavító műhelyek, a szolgáltatások tervezése és a haute couture ruhák szabása, a hirdetőtáblák létrehozása és nyomtatása..

A projektenkénti termelési rendszerek az alábbiak szerint oszthatók szét a termelési megrendelések szabályszerűségének megfelelően:

• Egyedi projekt: Az egyes darabok gyártásában részt vesz. Szükség van egy újbóli találkozóra a vállalat mérnöki csapata és az ügyfél között, hogy megvitassák a gyártandó cikk specifikációit és tűréseit. A vállalatnak meg kell terveznie az anyagokat, meg kell dolgoznia a folyamatot, és meg kell határoznia a gyártási rend megrendelését követően szükséges munkaerőt.
• Szabálytalan projektek: Az ügyfél alkalmanként helyezi el a termelési megrendeléseket. A gyártónak van korábbi rendelése, amely lehetővé teszi a termék specifikációinak és a gyártás tervezéséhez szükséges követelményeknek a megismerését.
• Rendszeres projektek: Az ügyfél által elrendelt megrendelések dátumai és mennyiségei előre jelezhetők.

Időszakos termelési rendszerek

Hasonló típusú alkatrészeket vagy tárgyakat nagy mennyiségben állítanak elő, amelyeket tételként azonosítanak.

Az ilyen típusú gyártási rendszerben kidolgozott termékek hasonlósága miatt, miután befejeződött az "A" termék gyártási rendje, a "B" termék előállításához a gépek és berendezések enyhén módosulnak. és így maximalizálja a rendszer termelékenységét.

Az időszakos gyártási rendszerek példái a gumiabroncsok, kozmetikumok és háztartási festékek gyártásával foglalkozó vállalatok.

Folyamatos gyártási rendszerek

Az ilyen típusú gyártási rendszerben a gépek és erőforrások, mint például a munkaerő, az anyagok és a készletek azonos elemek előállítására kerülnek kialakításra.

Más szavakkal, a gyártási folyamatok megszakítása vagy módosítása nem szükséges, mivel a késztermékeket a fogyasztó erősen követeli.

Magas termelési szintje miatt szoros kapcsolat áll fenn a beszállítók és a gyártó között, hogy biztosítsák a megfelelő gyártósorok szállítását.

Az ilyen típusú rendszereken belül a tömegtermelés és a áramlási termelés.

Az első esetben a rendszer szerkezete rugalmas, és szükség esetén hasonló termékek gyártására is alkalmas.

A második esetben a rendszer szerkezete merev, ami lehetetlenné teszi más gyártási célokra való felhasználását.

Az autóalkatrészek és az ipari alkatrészek gyártásával foglalkozó vállalatok példák a tömegtermelésre. Cement, cukor és finomítói gyárak az áramlás-előállítási rendszer példái.

referenciák

1. Clarke, C. (2006). Autóipari gyártási rendszerek és szabványosítás, a Fordtól a Mercedez-Benz-ügyig. Németország, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Rugalmassági mérés a termelési rendszerekben. Alenamia, Springer szerkesztőség.
3. Kahraman, C. és mtsai. (2010). Termelési technika és menedzsment a Fuzziness alatt. Törökország, Springer szerkesztőség.
4. Singh, S.P. (2014). Termelési és üzemeltetési menedzsment. India, Vikas Kiadó.
5. Tetzlaff, U. (2013). A rugalmas gyártási rendszerek optimális kialakítása.  Berkeley, Springer szerkesztőség.
6. Pannerselvam, R. és Sivasankaran, P. (2016). Folyamattervezés és költségbecslés. Delhi, PHI Learning Private Limited.